Защо хладилното съхранение на храни изисква различна складова стратегия
Хладилното съхранение на храни не е просто нормален склад, работещ при по-ниска температура.
Хладилното пространство е скъпо за изграждане и експлоатация. Продуктите трябва да се управляват по партида, дата на производство и изходящ приоритет. В същото време складовете за замразени храни често са изправени пред сезонни пикове на производството, концентрирано изходящо търсене и ограничен брой служители, желаещи да работят в зони с ниски температури.
Поради тези причини ефективността на склада зависи от повече от капацитета за съхранение. Една практична система за хладилно съхранение на храни трябва да балансира използването на пространството, стабилното движение на палетите, ротацията на инвентара, проследимостта, консумацията на енергия и дългосрочната надеждност на оборудването.
Палетна четирипосочна совалка ASRS е особено подходяща за хранителни складове, които обработват стандартизирани палетни товари и изискват съхранение с висока плътност на много нива.
Увеличаване на капацитета без разширяване на отпечатъка
Разширяването на замразен склад означава добавяне на изолация, хладилно оборудване, противопожарна защита и консумация на енергия. В много проекти по-икономичният подход е да се подобри използването на съществуващия хладилен обем.
Апалетна четирипосочна совалкасистемата намалява броя на пътеките на мотокари вътре в зоната за съхранение. Палетите се съхраняват в дълбоки алеи на множество нива на стелажи, докато совалковите роботи се движат по вътрешната релсова мрежа, а повдигачите на палети извършват вертикални трансфери.
Ползата от съхранението не идва просто от поставянето на палети по-близо един до друг. Това идва от препроектирането на цялото оформление около размерите на палетите, височината на сградата, дълбочината на стелажа, оборота на продукта и входящите и изходящите процеси.
Това позволява по-голяма част от обема на хладилната сграда да се използва за действителен инвентар, вместо за пътеки за превозни средства и ръчно работно пространство.
Поддържа стабилен поток от палети по време на пиковите периоди
Производството и разпределението на храните рядко са еднакви през цялата година. Преработката на месо, замразената храна, готовата храна, млечните продукти и сезонните продукти могат да създадат концентрирани входящи или изходящи пикове.
Четирипосочен совалков робот може да обслужва множество ленти за съхранение на едно и също ниво, вместо да остане присвоен на една фиксирана лента. Множество роботи също могат да работят паралелно при WCS координация.
Когато обемът на поръчката се увеличи, системата разпределя задачите според местоположението на робота, наличността на маршрута, статуса на повдигача на палети и изходящия приоритет. Това улеснява регулирането на капацитета на системата, отколкото в оформление, където всеки коридор зависи от едно специално устройство за обработка.
Действителната производителност обаче зависи от цялата система. Скоростта на совалката, количеството на робота, повдигачите на палети, конвейерите и товароносимостта трябва да се оценяват заедно.
Подобряване на FIFO и проследимостта на инвентара
Хранителните складове често трябва да управляват продуктите според датата на производство, партидата и изискванията на клиента.
WMS записва информация за палета, състояние на инвентара, място за съхранение, данни за партидата и входящо време. Въз основа на дефинираните правила за работа, той може да даде приоритет на подходящите палети за изходящи задачи.
След това WCS координира совалковите роботи, повдигачите, конвейерите и оборудването за прехвърляне, за да завърши физическото движение.
Това създава проследим процес от получаване и съхранение до извличане и изходяща доставка. Мениджърите на складове могат да видят къде се намира всеки палет, кога е влязъл в склад и коя задача го е преместила.
За операциите в хранителната хладилна верига това ниво на видимост е от съществено значение за контрола на инвентара и проследимостта на продукта.
Намаляване на ръчната работа в зони с ниска температура
Ръчната работа с мотокар в замразен склад създава няколко предизвикателства. Персоналът е изложен на ниски температури, движението на превозното средство повишава изискванията за управление на безопасността и честото отваряне на вратите може да повлияе на ефективността на охлаждането.
В совалката ASRS вътрешният процес на съхранение и извличане е автоматизиран. Служителите работят главно на определени станции за получаване, инспекция, събиране и изходящи, вместо многократно да влизат в дълбоки коридори за съхранение.
Това намалява ръчното движение вътре в хладилната камера и прави работните процеси по-предвидими.
Автоматизацията не премахва нуждата от складов персонал. Тяхната работа се измества към управление на задачите, входяща проверка, обработка на изключения, поддръжка на оборудване и контрол на инвентара.
Оборудване, проектирано за работа при –25°C
Стандартен робот-совалка не трябва просто да се поставя в замразен склад без дизайн за ниска температура.
Роботите DELIECN за хладилни палети с четири посоки са разработени за хранителна хладилна верига и други приложения при ниски температури. Те могат да работят непрекъснато и стабилно в среда до приблизително –25°C.
Цялата електрическа система използва дизайн за защита от ниска температура. Студоустойчивите батерии спомагат за поддържане на стабилността на мощността при продължителна работа при ниски температури, където нормалните батерии могат да изпитат по-бърза загуба на капацитет и нестабилна производителност на зареждане.
Роботът също така използва лека механична конструкция. Намаляването на собственото тегло на превозното средство намалява енергията, необходима за ускорение, движение, спиране и промени в посоката, като същевременно поддържа необходимия товарен капацитет и здравина на конструкцията.
Нискотемпературните проекти трябва също така да вземат предвид влажността, кондензацията, размразяването, смазването, кабелите, уплътненията, сензорите и преходите между температурните зони.
Казус от практиката: Проект за хладилно съхранение на храни Ruideli
Ruideli Food е модерно земеделско и хранително-преработвателно предприятие с годишен капацитет за преработка на агнешко месо над 5000 тона.
С нарастването на производствения капацитет компанията трябваше да подобри съхранението на замразени продукти, без да разчита на по-нататъшно разширяване на подовата площ. Основните му изисквания включват съхранение с висока плътност, намалена ръчна работа във фризера, точно управление на инвентара и проследимост на целия процес.
DELIECN разработи палетна четирипосочна совалка ASRS с температура –25°C за проекта.
Автоматизираният хладилен склад с площ от приблизително 2400 m² използва четирипосочни совалкови роботи за палети за хладилно съхранение, повдигачи на палети, верижни и ролкови транспортьори, стелажи с висока плътност и софтуер WMS/WCS.
Системата осигурява приблизително 3484 места за палети в рамките на височина на склада от близо 10 метра.
Какво трябва да се оцени, преди да се избере совалкова система?
Проектът Ruideli показва, че палетна четирипосочна совалкова система може да създаде значителна стойност в хладилното съхранение на храни, но същата конфигурация не може да бъде копирана директно във всеки склад.
Преди да разработи решение, екипът на проекта трябва да оцени размерите на палетите, максималното натоварване, SKU и партидната структура, средния период на съхранение, дневния входящ и изходящ обем, сезонните пикове, височината на сградата, температурата на съхранение, изискванията за противопожарна защита и ERP или WMS интерфейси.
Проектът трябва също така да вземе предвид инспекцията на палети, местата на вратите на фризера, изходящите етапи, достъпа за поддръжка и бъдещото разширяване.
За складове, доминирани от съхранение и извличане на цели палети, четирипосочната совалкова система може да осигури ясни предимства. Съоръженията, които обработват основно събиране на парчета, краткотраен кръстосан докинг или силно нередовни товарни единици, може да изискват допълнителни технологии за съхранение и обработка.
Работа с DELIECN по проекти за хладилни складове
DELIECN работи с интегратори, за да подкрепи проекти за автоматизация на хранителна хладилна верига.
DELIECN може да осигури роботи за палетни совалки, повдигачи, конвейери, WMS/WCS софтуер, техническа документация, фабрични тестове, поддръжка при въвеждане в експлоатация, обучение и резервни части.
Този модел на сътрудничество позволява на местния интегратор да запази своята клиентска и проектна роля, като същевременно получава достъп до готово за хладилно съхранение ASRS оборудване и инженерна поддръжка.
Заключение
Основната стойност на палетната четирипосочна совалкова система в хладилното съхранение на храни не е просто по-високата скорост на робота.
Създава стойност чрез увеличаване на капацитета за хладилно съхранение, поддържане на управление на партиди и FIFO, намаляване на ръчната работа в хладилни камери, подобряване на стабилността на потока на палети и свързване на данни за инвентара с производствени и изходящи операции.
Проектът Ruideli демонстрира как автоматизиран хладилен склад от 2400 m² може да осигури приблизително 3484 места за палети, да подобри използването на пространството около три пъти, да повиши оперативната ефективност с повече от 60% и да постигне 99,99% точност на инвентара.
Разработване на проект за хладилно съхранение на храни? Споделете температурата на склада, спецификациите на палетите, капацитета за съхранение, целите за производителност и предпочитания модел на сътрудничество с DELIECN. Нашият инженерен екип може да работи с вашия екип, за да оцени практично решение ASRS за хладилно съхранение.
