Складовете за автомобилни резервни части обикновено обработват голям брой SKU, фрагментиран инвентар и чести поръчки на малки партиди. В сравнение с палетизираните стоки малките резервни части са по-трудни за ефективно съхранение, локализиране, избиране и сортиране.
За следпродажбеното обслужване на автомобилите, дистрибуцията на части и доставките от страната на производството ключовото предизвикателство не е само капацитетът за съхранение. Складовете също трябва да подобрят скоростта на избиране, точността на инвентара и ефективността на отговор на поръчките.
TheДЕЛИКЕНМини-FlyBox ASRSе проектиран за високоскоростни сценарии за бране под 12 метра. Чрез комбиниране на роботи Mini-FlyBox, стелажи с висока плътност, конвейери за несесери, AMR за несесери и интелигентен WMS/WCS софтуер, системата поддържа плътно съхранение, автоматично извличане, избор на стоки на човек и високочестотна обработка на поръчки.
Защо складовете за автомобилни резервни части се нуждаят от Mini-FlyBox ASRS
Малките резервни части често са най-сложната област в един автомобилен склад.
Един типичен склад за резервни части може да съхранява хиляди различни компоненти, включително крепежни елементи, електронни части, уплътнения, инструменти, консумативи, части за ремонт и производствени материали. Тези артикули обикновено са малки по размер, големи като SKU количество и са разпръснати според търсенето.
Ръчното избиране на рафта създава няколко проблема. Операторите прекарват твърде много време в ходене и търсене. Местоположението на инвентара е трудно да се поддържа точно. Пиковите периоди на поръчки могат бързо да създадат затруднения. Тъй като количеството SKU се увеличава, традиционните рафтове стават по-трудни за управление.
Mini-FlyBox ASRS решава тези проблеми, като превръща малки и фрагментирани части встандартни складови единици на базата на чанта. Вместо работниците да търсят части из рафтовете, системата автоматично извлича необходимите кутии и ги доставя до станциите за събиране.
Това променя работния процес отхората към стокитекъмстоки към човек, намаляване на пешеходното разстояние и подобряване на ефективността на бране.
Проект за автомобилни резервни части на Toyota: Mini-FlyBox в реална експлоатация
В проекта за склад за автомобилни резервни части на Toyota DELIECN приложи Mini-FlyBox ASRS за автоматизирано управление на малки и средни резервни части.
Системата е проектирана за съхранение на фрагментирани материали с повече от17 000 локации за несесерпланирани в зоната за съхранение на малки части.
За да съответства по-добре на различните размери на материала, складовата площ беше разделена на две зони с височина на чантата:
- Площ на чанти H300:15-степенен дизайн на багажник, с повече от10 000 локации за несесер
- Площ на чанти H450:Дизайн на стелажи с 11 нива, с повече от7000 локации за несесер
Този дизайн на зониране позволява на склада да съхранява различни малки и средни части по-ефективно, като подобрява използването на пространството, като същевременно поддържа бърз достъп.
Проектът е конфигуриран18 Mini-FlyBox единици, работейки заедно със стелажите Mini-FlyBox, конвейерите, работните станции за комисиониране, AMR-тата и електронните системи за сортиране на етикети.
С това интегрирано решение складът постигна автоматизирано съхранение, автоматично извличане, избор на стоки на човек и високочестотна обработка на поръчките. Общата достигната входяща и изходяща пропускателна способност870 линии/час, осигурявайки силна подкрепа за изпълнение на големи количества автомобилни резервни части.
Как Mini-FlyBox подобрява ефективността на бране
Най-голямата стойност на Mini-FlyBox ASRS не е просто съхранението на повече части. Подобрява целия процес на бране.
В традиционните складове за резервни части работниците трябва да се разхождат между рафтовете, да идентифицират местоположения, да избират части ръчно и да се връщат в зоните за сортиране или опаковане. Голямо количество време се изразходва за движение без добавена стойност.
С Mini-FlyBox ASRS, системата автоматично извлича несесери според задачите на поръчката и ги доставя до работните станции. Операторите трябва само да избират и потвърждават части от работната станция. Това значително намалява времето за ходене, времето за търсене и грешките при бране.
Когато се комбинира с конвейери и електронни системи за сортиране на етикети, процесът на бране става по-непрекъснат и точен. За складове за автомобилни резервни части с високо SKU това създава по-стабилен и мащабируем модел на изпълнение.
Основни предимства на Mini-FlyBox ASRS
По-висока плътност на съхранение
Mini-FlyBox използва стелажи на много нива, за да съхранява голям брой малки части в компактна площ. В проекта на Toyota, зоните H300 и H450 са проектирани поотделно, за да се подобри използването на склад за различни размери артикули.
По-бързо вземане на стоки от човек
Системата автоматично извлича несесери и ги изпраща към работните станции, намалявайки ръчното ходене и подобрявайки скоростта на отговор на поръчката.
По-добра точност на инвентара
Всяко местоположение на несесер се управлява от WMS/WCS софтуер. Системата записва местата за съхранение, статуса на задачата, количеството на наличностите и информацията за избор в реално време.
По-висока производителност за високочестотни поръчки
С 18 единици Mini-FlyBox и интегрирани конвейери, работни станции,AMRs, и електронно сортиране на етикети, постигнати от проекта на Toyota870 линии/часобща входяща и изходяща пропускателна способност.
По-гъвкаво управление на малки части
Mini-FlyBox е подходящ за автомобилни резервни части, електронни компоненти, инструменти, консумативи, производствени материали и други малки до средни артикули, които изискват бързо извличане и точно съхранение.
Mini-FlyBox срещуTote ShuttleиМинитовар ASRS
Различните ASRS технологии са подходящи за различни складови сценарии.
Мини-FlyBox ASRSе идеален за високоскоростни сценарии за бране под 12 метра. Той е особено подходящ за малки части с висок SKU, фрагментирани материали и вземане на стоки от човек, където се изисква бърза реакция.
Tote Shuttle ASRSе по-подходящ за по-мащабни системи за съхранение на торбички, които изискват многостепенно съхранение с висока плътност и често извличане на торбички.
Минитовар ASRSобикновено се използва за складиране на ток или кашон с работа на коридори с помощта на кран, особено когато са необходими по-големи товари или специфични структури за съхранение.
За складове за автомобилни резервни части Mini-FlyBox е силен избор, когато проектът се фокусира върху компактно съхранение, бързо комисиониране, високочестотни линии за поръчки и ефективна доставка на работни станции.
Кога трябва да изберете Mini-FlyBox ASRS?
Mini-FlyBox ASRS е подходящ, когато вашият склад разполага с:
- Голямо SKU количество
- Малки материали
- Често търсене на бране
- Ограничено място за съхранение
- Високи редове за изходящи поръчки
- Необходимост от вземане на стоки от човек
- Изискване за точно местоположение на инвентара
- Височина на склада под или около 12 метра
- Необходимо е да се намали ръчното ходене и търсене
ЧЗВ
1. Защо Mini-FlyBox е подходящ за складове за автомобилни резервни части?
Складовете за автомобилни резервни части обикновено имат голямо количество SKU, фрагментиран инвентар и често събиране на малки партиди. Mini-FlyBox поддържа базирано на склад съхранение, автоматично извличане и вземане на стоки от човек, което го прави подходящ за този тип операции.
2. Каква височина на склада е подходяща за Mini-FlyBox ASRS?
Mini-FlyBox ASRS е проектиран за високоскоростни сценарии за бране под 12 метра, особено когато се изисква компактно съхранение и бързо извличане.
3. Може ли Mini-FlyBox да се справи с различна височина на чантата?
да Проектът на Toyota използва както H300, така и H450 tote зони, съответно с 15-степенен и 11-степенен дизайн, за да съответства на различни размери на материала и нужди за съхранение.
4. Може ли Mini-FlyBox да се свърже с конвейери и AMR?
да Mini-FlyBox може да работи с конвейери, работни станции за събиране, AMR, електронни системи за сортиране на етикети, WMS и WCS, за да формира интегриран автоматизиран процес на събиране.
5. Кое е основното предимство в сравнение с ръчното рафтиране?
Основното предимство е по-бързото вземане на стоки от човек. Mini-FlyBox намалява ръчното ходене и търсене, подобрява точността на инвентара и поддържа високочестотна обработка на поръчки.
Заключение
За складовете за автомобилни резервни части управлението на малките части често е най-трудната част от работата на склада. Голямото количество SKU, разпръснатите поръчки, честото събиране и ограниченото пространство изискват по-ефективно решение за автоматизирано съхранение.
DELIECN Mini-FlyBox ASRS предоставя практично решение за високоскоростни сценарии за бране под 12 метра. Чрез управление, базирано на несесер, стелажи с висока плътност, автоматизирано извличане, конвейерна връзка, AMR координация и работни станции за стоки към човек, системата подобрява плътността на съхранение, ефективността на избиране и точността на инвентара.
В проекта за автомобилни резервни части на Toyota планира DELIECN17 000+ места за несесер, конфигуриран18 Mini-FlyBox единици, и постигнато870 линии/часобща входяща и изходяща пропускателна способност.
За складове за автомобили, електроника, производство, резервни части и следпродажбени услуги, Mini-FlyBox ASRS осигурява мащабируем път към по-интелигентна автоматизация на складове за малки части.
