Капацитетът за хладилно съхранение е скъп за изграждане и е труден за прогнозиране
Операторите на хладилни складове често са изправени пред трудно инвестиционно решение.
Изграждането на твърде малък капацитет може да създаде задръствания, когато производството или изходящият обем се увеличи. Изграждането на цялостна система за автоматизация за бъдещо пиково търсене от първия ден може да остави оборудването недостатъчно използвано и да окаже ненужен натиск върху първоначалния бюджет.
Разширяването също е по-скъпо във фризер, отколкото в склад на околната среда. Добавянето на ново хладилно пространство включва изолация, охлаждане, противопожарна защита, потребление на енергия и строителни работи, които могат да нарушат съществуващите операции.
Совалковата система за палети за хладилно съхранение предлага друга опция: изграждане на инфраструктурата за съхранение според дългосрочните изисквания за капацитет, след което разгръщане на совалкови роботи на етапи, докато потокът от палети нараства.
Защо совалковите системи поддържат поетапно внедряване
В апалетна четирипосочна совалкаASRS, множество роботи споделят една и съща железопътна мрежа и места за съхранение. Палетните повдигачи свързват различни нива, докато конвейерите извършват трансфери между складовата зона и входящите или изходящите станции.
Роботите не са постоянно назначени на една пътека. WCS разпределя задачите според наличността на робота, местоположението, условията на маршрута и приоритета на задачите.
Тази споделена архитектура позволява на бизнеса да инсталира стелажите, релсите, повдигачите, конвейерите и платформата за управление за планирания складов капацитет, като същевременно започва с броя на совалковите роботи, необходими за текущите операции.
Когато входящото и изходящото търсене се увеличи, в съществуващата система могат да бъдат въведени допълнителни роботи. След конфигуриране, тестване и интегриране на WCS разширеният флот от роботи може да изпълнява повече задачи паралелно.
Това намалява необходимостта от препроектиране на цялостния ASRS и прави инвестицията по-лесна за привеждане в съответствие с действителния бизнес растеж.
Повече роботи могат да увеличат пропускателната способност, но само с правилния дизайн на системата
Добавянето на совалкови роботи може да подобри капацитета за обработка на палети, но количеството роботи е само една част от производителността на системата.
Палетни повдигачи, конвейери, трансферни станции, капацитет за зареждане и изходящи буфери са споделени ресурси. Ако тези елементи вече работят близо до своите граници, добавянето на още роботи може да доведе само до изчакване в точките за прехвърляне.
Следователно мащабируема совалкова система за хладилно съхранение трябва да се планира от самото начало със:
- Достатъчен капацитет на повдигач и конвейер за по-късно разширяване
- Запазени позиции за зареждане и мощност
- WCSкапацитет за по-голям флот от роботи
- Буферни места, оразмерени за бъдещ поток от палети
- Достъп за поддръжка и възстановяване
Не е необходимо инвестицията на първия етап да включва всеки бъдещ робот. Инфраструктурата обаче трябва да избягва създаването на фиксирани пречки, които правят по-късното разширяване непрактично.
Как роботите с хладилни совалки се справят с оперативните предизвикателства
Хладилният склад изисква както съхранение с висока плътност, така и стабилна работа на оборудването при ниски температури.
Роботите-совалки за хладилно съхранение намаляват необходимостта от големи работни коридори в хладилната зона и позволяват палетите да се съхраняват на множество нива на стелажи. Това увеличава количеството на инвентара, държан в рамките на същия хладилен отпечатък и може да забави скъпо струващото разширяване на сградата.
За работа при температури до приблизително –25°C, совалката изисква специална конфигурация за ниска температура. Това включва електрическа защита при ниска температура и студоустойчиви батерии за поддържане на стабилност на захранването. Леката механична структура също намалява енергията, необходима за движение, повдигане, ускорение и спиране.
Работата с няколко робота осигурява допълнително предимство. Когато една зона изпитва по-висока активност, WCS може да разпредели задачите между наличните роботи, вместо да разчита на едно фиксирано устройство за обработка за всяка пътека.
По-добър инвестиционен път за разрастващ се бизнес
Поетапното внедряване е особено важно за производителите на храни и операторите на хладилни вериги, чиито бъдещи обеми се очаква да растат, но е трудно да се прогнозират точно.
Една компания може да започне с:
- Капацитетът за съхранение, необходим за средносрочна инвентаризация
- Основните повдигачи и транспортни интерфейси
- подходящи совалкови количества за пропускателна способност на тока
- WMS/WCS софтуер, подготвен за бъдещо разширяване на оборудването
След това могат да бъдат внедрени допълнителни роботи, когато производството се увеличи, добавят се нови клиенти или изходящите пикове започнат да надвишават първоначалния оперативен капацитет.
Този подход намалява първоначалната инвестиция в оборудване, като същевременно запазва ясен път на разширяване. Той също така избягва плащането за голям флот от роботи, които може да останат недостатъчно използвани през първите години на работа.
DELIECN Cold Storage Project Practice
В проект за хранителна студена верига, работещ в–25°C, DELIECN внедри четирипосочна совалка за палети ASRS, интегрираща совалкови роботи за хладилни складове, повдигачи на палети, конвейери, стелажи с висока плътност и софтуер WMS/WCS.
Автоматизираният фризер осигурява приблизително3484 места за палети. Чрез замяната на интензивното складиране на пода със стелажи на много нива, проектът увеличи използването на пространството с приблизителнотри пъти.
Координираната работа между совалковите роботи, повдигачи, конвейери и софтуер подобри общата оперативна ефективност с повече от60%, докато управлението на инвентара, управлявано от системата, е постигнато99,99% точност на инвентара.
Проектът демонстрира, че стойността на совалковата система за хладилни складове не се ограничава до нейния първоначален капацитет. Неговата споделена железопътна мрежа и архитектура за планиране на множество роботи също осигуряват основа за регулиране на капацитета на оборудването при бъдещи промени в потока на палети.
Кога поетапното разширяване е най-ефективно?
Този модел е много подходящ за хладилни складове със стандартизирани палетни товари, операции с цели палети, нарастващ инвентар и производителност, която се очаква да се увеличи с времето.
Той е по-малко ефективен, когато оригиналният дизайн не оставя резервен повдигач, конвейер, капацитет за зареждане или трансфер. Следователно бъдещото разширяване трябва да се обмисли по време на първия етап на планиране - дори когато първоначалното количество роботи е съзнателно ограничено.
Ключовият въпрос не е просто "Колко роботи са необходими днес?"
това е:
Как трябва да бъде проектирана системата днес, така че допълнителните роботи да могат да увеличат пропускателната способност утре, без да се изгражда отново склада?
Заключение
Совалкова система за палети за хладилно съхранение може да помогне на бизнеса да отдели инвестициите в инфраструктура за съхранение от инвестициите в капацитет на роботи.
Чрез подготовката на стелажите, повдигачите, конвейерите, съоръженията за зареждане и WCS за бъдещ растеж, една компания може да започне с по-малък флот от роботи и да добавя совалкови роботи с увеличаване на входящия и изходящия обем.
Това осигурява практичен път за фирми, които се нуждаят от фризерно съхранение с висока плътност, но предпочитат да контролират първоначалните капиталови разходи и да разширят автоматизацията в съответствие с реалното търсене.
Планирате поетапно хладилно съхранение ASRS? Споделете вашите изисквания с DELIECN, за да оцените както първоначалната конфигурация, така и дългосрочния капацитет за разширение.
