Предизвикателства на производствената индустрия
Съвременните производствени предприятия са под нарастващ натиск от множество фронтове. Основните предизвикателства включват:
- Голямо продуктово разнообразие и персонализиране: По-кратките жизнени цикли на продукта и търсенето на персонализирани продукти изискват гъвкави и отзивчиви производствени системи.
- Пространски ограничения: Много фабрики са изправени пред ограничено пространство, много{0}}етажни производствени линии и структурни ограничения, които ограничават традиционното разширяване на складовете.
- Сложни работни потоци: Координирането на входящи материали, избор, под-сглобяване, тестване и окончателно сглобяване на множество етажи е трудно.
- Трудови и оперативни предизвикателства: Нарастващите разходи за труд, ръчното боравене с материали и потенциалните човешки грешки водят до неефективност, закъснения и рискове за безопасността.
- Нужди от проследимост и интеграция: Поддържането на пълна-видимост на процеса и дигитална проследимост от суровините до крайните продукти остава предизвикателство за много компании.
Тези предизвикателства затрудняват производителите да постигнат висока производителност, икономични операции и гъвкава логистика.
Как DELIECN решава тези предизвикателства
DELIECN предоставя интелигентна логистична система, обхващаща складове за палети, складове за контейнери, производствени линии за доставка, монтаж и тестови станции. Решението дава възможност за управление от-до-край на материалния поток, от входящи компоненти, окомплектовка, доставка на производствена линия до под-сглобяване и съхранение на готовия продукт.
Успешна конфигурация на проекта:
Автоматизиран склад с кран за подреждане на палети
Иновативен дизайн: кранова-система с двоен стакер с една пътека, внедрена само на 1400㎡, увеличавайки максимално пропускателната способност в ограничено пространство.
Високо-ефективни операции: Две-нивова платформа със стоманена конструкция свързват складовите операции с производствените линии на първия- и втория-етаж. стандартни-станционни RGV и верижни/ролкови транспортьори осигуряват плавни входящи/изходящи процеси и процеси на събиране.
Bin Автоматизиран склад
Местоположение на склада: Намира се на втори етаж.
Гъвкаво съхранение: Използване на CTU bin robots за поддръжка на един-bin и пълен-комплект двоен-bin-binding, задоволяване на много-SKU, малки-серийни производствени нужди.
AGV Гъвкава логистика
Много{0}}типове AGV: Палетни-поставящи AGV, трансферни AGV и-затягащи AGV управляват конкретни материали и процеси.
Материален поток от-до-край: Безпроблемното покритие на сглобяването, тестването, нанасянето на покритие и връщането-в-склада гарантира непрекъснато производство.
Собствена софтуерна система
- WMS (Система за управление на склада): Централизирано управление на инвентара и слотиране, напълно интегрирано с MES/ERP за-видимост в реално време.
- WCS/RCS (Система за управление на складове и роботи): Ефективно координира стакерни кранове, AGV и конвейери.
- 3D централизирана визуализация: Мониторинг-в реално време на операциите на склада и производствената линия, позволяващи проактивно планиране, поддръжка и цифрово управление.
Акценти на проекта
1. Двойни стекерни кранове с един-кораб: Патентовани алгоритми за планиране и{2}}избягване на сблъсъци позволяват безопасни, стабилни и-операции с висока{3}}едновременност в ограничен отпечатък.
2. Многослойно и сегментирано управление на съхранението: големи артикули в палетни складове; дребни артикули в складове за контейнери, поддържащи много-SKU, малка-партида и много-кадансно производство.
3. Транспортиране на материали AGV: Различните типове AGV обработват специфични материали, осигурявайки безпроблемен транспорт между складове, производствени линии и работни станции.
4. Дву{1}}конвейерна конструкция: Горно ниво за натоварени палети, долно ниво за връщане на празни палети, оптимизиране на пространството и подобряване на ефективността на материалния поток.
Ползи от проекта
3 пъти увеличено използване на пространството: Високо{1}}съхранението под навеса освобождава значително земя в сравнение с традиционното плоско съхранение.
Значително подобрение на логистичната ефективност: Операциите-за-човек в складове за палети и контейнери повишават ефективността с 80%, като точността на комисиониране достига 99,99%.
Гъвкава логистика на производствената линия: AGV заместват ръчната доставка, поддържайки много-процеси, много-превключване на каданс и намалявайки времето за изчакване на линията.
Пълна-проследяемост на процеса: Цифровото проследяване от входящо, избиране, сглобяване, тестване до готови продукти прекъсва силозите между складиране, логистика и производство.
Подобрен корпоративен имидж: 3D централизирани системи за контрол визуализират операциите, състоянието на оборудването и бизнес данните, подобрявайки управлението и корпоративната репутация.
Подобрено интелигентно управление на производството: MES/ERP интеграцията позволява-синхронизиране на инвентара в реално време, точна доставка на работни-заповеди, комплектоване, доставка на JIT и проследимост от-до-край, предотвратяване на недостиг и неправилно поставяне.
Защо да изберете DELIECN
DELIECN дава възможност на производителите да постигнат висока-съхранение, високо-ефективно боравене и разширено управление на информация в ограничено пространство. Чрез внедряване на всеобхватна интелигентна логистична система, обхващаща целия производствен процес, DELIECN доставя мащабируемо, репликируемо решение за високо-производствени предприятия, изправени пред много-етажни, много-процесни и-пространствени среди.
