Изграждането на автоматизиран склад е лесно, когато пространството е в изобилие. Превръща се в инженерно упражнение, когато трябва да се постави AS/RSмежду две фабрични сгради, със структурни ограничения, много{0}}етажни интерфейси и производствени линии, които не могат да понасят нестабилен ритъм на доставка.
В този проект световен производител на компресорно и помпено оборудване разработи нова интелигентна фабрика. На DELIECN беше възложено да проектира AS/RS, който да пасне на ограничения коридор, като същевременно поддържа както тежки палетизирани материали, така и малки части с висок-SKU.
Получената програма съчетава aедин-релсов двоен-стекер-кран палет AS/RSс ачанта AS/RS, свързани чрез транспортиране, вертикално прехвърляне и релсов-управляван транспорт.
Ограничение 1: Ограничен отпечатък, сложни интерфейси
AS/RS трябваше да бъде интегриран в ограничена между{0}}сградна зона. Това пряко повлия на:
• оформление на пътеки и релси
• достъп за монтаж и поддръжка на оборудването
• етапни буфери за входящи/изходящи операции
• структурни интерфейси за много{0}}етажно производство
• За да се справи с това, DELIECN прие aконфигурация с един-релса и два-краназа палета AS/RS, с цел балансиране на пространствената ефективност с непрекъснатостта на работата.
Ограничение 2: Много{1}}етажно производство
Доставянето на две-подови производствени линии изисква повече от плътност на съхранение. Изисква контролирани точки на предаване и вертикално прехвърляне.
В доставения дизайн:
• стоманена платформа от предната част-свързва AS/RS с логистични възли на първи- и втори-етаж
• повдигачите и транспортните модули поддържат кръстосано{0}}движение на пода
• Транспортът, базиран на RGV-, помага за поставяне на палети и намаляване на времето за чакане в точките за предаване
Ограничение 3: Смесени натоварвания при ограничено време за такт
Заводът трябваше да обработва две фундаментално различни категории материали:
• Обемни предметина палети (стабилен транспорт и структурирана обработка)
• Малки частив тоалетни (високо-честотен достъп, висок брой SKU, търсене на оборудване)
• DELIECN раздели тези потоци с помощта на:
• Палет AS/RS: 2,868 палетни позиции; ~1578 палета/ден отчетен капацитет
• Чанта AS/RS: 1928 местоположения на несесер за много-инвентаризация на SKU и често извличане
• Това разделение намалява кръстосаното-смущение между логистиката на тежки и малки-части, като същевременно позволява унифицирана логика на процеса чрез складов софтуер.
Подробности за маршрута на материала: Циркулация на заредени срещу празни палети
За да се подобри ефективността на циркулацията и да се намали натиска върху отпечатъка, маршрутите на носачите на палети бяха разделени:
• натоварени палети, маршрутизирани на едно ниво
• празни палети върнати на друго ниво
• Това поддържа по-плавен оборот на оператора и намалява задръстванията около ключови точки за прехвърляне.
Системен софтуер и проследимост
За производствени приложения физическата автоматизация трябва да бъде съчетана със свързване на данни. Програмата включва WMS свързаност към ERP/MES, което позволява:
• последователност на състоянието на инвентара
• процес{0}}свързване на събития за проследимост
• централизирана оперативна видимост чрез контролен интерфейс за 3D визуализация (конфигурация на проекта)
Проект-Отчетени резултати
Клиентът целеше по-висока плътност и по-стабилно подаване на линия:
• оползотворяването на пространството е подобрено с около3×в сравнение с конвенционалното подово съхранение
• логистичната-ефективност на цялата система е подобрена с около80%(отчетен индикатор)
• стоки-към-работни процеси сотчетена точност до 99,99%
• подобрена видимост и проследимост чрез софтуерна интеграция
Инженерни уроци за подобни инсталации
За фабрики, изправени пред строителни ограничения-в стил коридор и изисквания за много{1}}етажно снабдяване, повтарящият се подход е:
1, приемете компактно оформление на кран/релса, подходящо за ограниченията на коридора,
2, отделни потоци от палети и торбички за намаляване на смущенията,
3, използвайте буфериране и транспорт (RGV/конвейери/повдигачи), за да защитите тактното време,
4, осигурете връзка между WMS-към-ERP/MES за проследимост.
