Случай 1: Високо{1}}ефективно избиране и висока-съхранение на плътност за 2000+ SKU
Голям фармацевтичен производител с годишен производствен капацитет от 35 000 тона. Тъй като продуктовите категории и обемите на поръчките се увеличаваха, клиентът се нуждаеше от решение за високо-съхранение и висока-честота на събиране на поръчки.
Предизвикателства
• Голям брой SKU с ниска ефективност на ръчно бране.
• Недостатъчно складово пространство с материали, разпръснати на различни места.
• Необходимост от пълна -проследимост на процеса на фармацевтичните продукти.
Конфигурация на продукта
• Четири-роботи Tote Shuttle
• Повдигач
• Високо{0}}скоростна чанта за повдигане
• Конвейерна система
• Четири{0}}поставка за совалка
• WMS / WCS / API / ECS системи
Резултати
Използване на пространството
Увеличен до 95%, позволяващ съхранение с висока-плътност на множество размери чанта.
Оперативна гъвкавост
Броят на совалковите роботи може лесно да се регулира, за да отговори на търсенето на пикови поръчки.
Пропускателна способност
450 тона/час.
Печалба на ефективност
Общата оперативна ефективност е подобрена с80%.
точност
Достигната точност на бране99.99%.
Автоматизация
Постигнато е пълно-автоматизиране на процесите от входящи до събиране на поръчки, с-проследимост в реално време за всички продукти.
